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 作為瓷磚生產線自動化程度的重要環(huán)節(jié)之一，自動儲坯系統(tǒng)早在20世紀七八十年代于意大利誕生，隨后在歐洲流行。中國在上世紀80年代從意大利整線引進陶機設備，其中就包括自動儲坯系統(tǒng)。但由于與中國建陶產業(yè)“大而快”的生產模式“水土不服”，自動儲坯系統(tǒng)并沒有得以運用開來，就逐漸淡出了中國陶瓷行業(yè)的舞臺。

  近年，中國陶企的生產模式正由以往大產量的模式向高效靈活、個性化生產逐步轉變，部分中國知名陶企逐步建立了可用于個性產品生產的自動儲坯系統(tǒng)。此類代表著自動化程度高以及現代生產模式的陶機設備，在中國重新萌芽。

自動儲坯系統(tǒng)應用很大程度決定于陶企生產模式

  意大利建陶產業(yè)的自動化裝備和技術發(fā)展水平歷來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯系統(tǒng)的研發(fā)和應用推廣提供了基礎。

  自動倉儲是國際知名陶機企業(yè)意大利西蒂·貝恩特集團（SITI-B&T）最初的業(yè)務之一，其在這一領域的研究與發(fā)展已有超過60年的歷史。在上世紀五六十年代，西蒂·貝恩特就涉足自動儲坯系統(tǒng)的研發(fā)。建陶行業(yè)的自動儲坯系統(tǒng)最早于上世紀七八十年代誕生于意大利，并在歐洲流行應用起來。

  上世紀80年代，中國從意大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括有自動儲坯系統(tǒng)。但由于中國當時建陶產業(yè)處于起步階段，對瓷磚產品需求量大，走的是大規(guī)模、大產量的生產模式，個性化需求幾乎還未萌芽。同時，自動儲坯系統(tǒng)還需日常維護，配件購置不便，國內專業(yè)技術力量無法滿足，這在當時并不符合中國陶瓷產業(yè)發(fā)展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業(yè)為了滿足大產量要求，將自動儲坯系統(tǒng)完全拆除。

  在市場的推動和影響下，經過幾代人的努力，中國陶瓷人繼承和發(fā)展了瓷磚生產線中壓機、窯爐等國內需求量大的設備的優(yōu)秀技術，但對于自動儲坯系統(tǒng)等與“國情”不符的設備與技術則沒有得到良好的傳承。

  當前瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定制化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這似乎讓原本就用于制造該類型產品的自動儲坯系統(tǒng)找到了新的機會。

  西蒂·貝恩特旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司運營總監(jiān)馬西莫·科米諾尼在接受記者采訪時透露，目前全球有1500多臺西蒂·貝恩特生產的自動搬運車投入使用，在中國擁有數臺。

  據他所知，目前中國的東鵬、冠軍兩家陶瓷企業(yè)亦建成了自動儲坯系統(tǒng)。東鵬從西蒂·貝恩特購置激光引導無人搬運車（Laser Guided Vehicle縮寫簡稱LGV）后，在實際生產中的表現良好，將進一步加大購買計劃。

 “決定自動化和智能化陶機設備應用程度的，是陶企的生產模式。不一定先進的國家才會使用自動儲坯系統(tǒng)，一些陶瓷產業(yè)新興的發(fā)展中國家，近年也引進了此類設備。歐洲陶企則基本上都運用這種設備?！瘪R西莫·科米諾尼把東西方國家建陶產業(yè)的生產模式加以對比后表示。

  在他看來，中國的上海以及江浙地區(qū)的陶瓷企業(yè)在生產模式上較為接近歐洲的陶企，其瓷磚產品花色、規(guī)格會更多，生產線轉產更靈活，因此對陶機設備的要求也相對更高。這些陶企進行訂單定制和靈活換產需要足夠的磚坯量保障正常生產，因此需要在倉儲系統(tǒng)上擁有足夠的儲坯量。自動儲坯系統(tǒng)能很好地解決這一問題。