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　(一)按控制不同的物理置及負載特性選用變頻器

　　1.速度控制變頻器的選擇：(1)根據(jù)系統(tǒng)要求必須選擇能覆蓋所需轉(zhuǎn)速控制范圍的變頻器;(2)為避免危險速度下的連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)選用具有頻率跳變功能的變頻器。

　　2.位置控制變頻器的選擇：(1)應(yīng)選用容量足夠的變頻器以得到大的加減速轉(zhuǎn)矩;(2)應(yīng)選擇負載慣性極低的設(shè)備與變頻器配合使用。

　　3.張力控制變頻器的選擇：(1)采用轉(zhuǎn)矩電流控制張力必須選用有速度限制功能的變頻器;(2)采用拉延控制張力必須選用具有速度反饋控制的變頻器;(3)采用調(diào)節(jié)輥的張力控制應(yīng)選用u/f控制通用變頻器;(4)采用張力檢測器的張力控制應(yīng)選用矢量控制方式的變頻器。

　　4.流量控制變頻器的選擇：對于有可能因外部因素導(dǎo)致發(fā)生反轉(zhuǎn)的場合必須選用大容量的變頻器，以便能充分耐受從反轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動的沖擊電流。

　　5.溫度控制變頻器的選擇：(1)應(yīng)優(yōu)先選用IGBT、IPM調(diào)制頻率高的變頻器;(2)應(yīng)優(yōu)先根據(jù)設(shè)備的啟動電流和運轉(zhuǎn)時間選擇變頻器。

　　6.壓力控制變頻器的選擇：(1)應(yīng)選擇具有無供水保護和具有市電節(jié)電功能的變頻器;(2)應(yīng)選擇裝設(shè)單向閥并具備瞬停對策和啟動聯(lián)鎖功能的變頻器。

　　7.負載特性要求響應(yīng)快變頻器的選擇：

(1)系統(tǒng)要求短時間內(nèi)能進行加減速時應(yīng)優(yōu)先選擇過載容量大具有限流功能的轉(zhuǎn)差頻率控制或矢量控制的變頻器;

(2)在需要交叉角頻率Wc比較大、響應(yīng)速度比較快的場合，應(yīng)優(yōu)先選用主電路開關(guān)頻率高、過載容量大、系統(tǒng)諧振頻率高的變頻器;

(3)對于PWM控制的變頻器要求開關(guān)頻率為1—3KHZ，能夠滿足機床等用途。

　　8.負載特性要求調(diào)節(jié)準確度高變頻器的選擇：(1)當系統(tǒng)要求±0.05%高準確度時應(yīng)選用采用PLG模擬控制和低漂移控制電路的變頻器;(2)當系統(tǒng)要求±0.01%轉(zhuǎn)速控制準確度時應(yīng)選擇采用PLG反饋全數(shù)字控制的變頻器。

　　9.負負載變頻器的選擇：(1)用于起重機、電梯、生產(chǎn)流水線時應(yīng)優(yōu)先選用帶再生整流器的變頻器;(2)在要求減速制動轉(zhuǎn)矩時要有效防止過電壓跳閘應(yīng)采用帶二極管整流器的晶體管變頻器;(3)使用制動單元時必須充分注意散熱，不要對其他設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

　　10.沖擊負載變頻器的選擇：(1)應(yīng)選用容量充分大的變頻器以耐受沖擊過電流;(2)增設(shè)飛輪可以減輕直接加在電動機上的沖擊負載，應(yīng)優(yōu)先選用轉(zhuǎn)差頻率控制的變頻器。

(二)按不同電動機的種類選擇變頻器

　　1　標準籠型電動機變頻器的選擇

　　(1)根據(jù)電動機電流選擇變頻器

　　1)在連續(xù)運行的場合應(yīng)按變頻器的額定輸出電流≥(0.5—1.1)電動機的額定電流，即：I變額≥(0.5～1.1)I電額。

　　2)加減速時變頻器容量的選定：一般情況下對于短時間的加減速而言變頻器允許達到額定輸出電流130%～150%(視變頻器容量有別)。 　

   3)電動機直接啟動時所需變頻器容量的選定，可按下式選取變頻器的額定電流： 　即：I變額tI堵轉(zhuǎn)/kg

　　I變額——變頻器的額定電流(A)

　　I堵轉(zhuǎn)——額定電壓額定頻率下電動機啟動時的堵轉(zhuǎn)電流(A)

　　K廣變頻器的允許過載倍數(shù)Kg=1.3～1.5。