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噴墨滲花拋光磚的興起帶動(dòng)了哪些技術(shù)的革新?
發(fā)布時(shí)間:2016-08-09
在當(dāng)前產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的行業(yè)背景之下,諸多陶企面臨銷售困境,創(chuàng)新與提升成為了陶瓷行業(yè)的普遍共識(shí),而其中產(chǎn)業(yè)鏈上游的原料和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)長期以來作為瓷磚創(chuàng)新的主導(dǎo)力量更是被行業(yè)寄予了厚望。尤其是當(dāng)陶企不再以追求產(chǎn)量為目標(biāo),對(duì)供應(yīng)商的要求不再是單純的穩(wěn)定供貨和降低價(jià)格,他們除了要求上游企業(yè)提供創(chuàng)新型產(chǎn)品外,更對(duì)整個(gè)瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性提出了新的要求。
噴墨滲花拋光磚是近幾年才興起的一款新產(chǎn)品,兼具傳統(tǒng)拋光磚優(yōu)越的物理性能和拋釉磚出色的表面效果,是拋光磚重奪市場(chǎng)“霸主”地位的利器,也是眾多拋光磚生產(chǎn)企業(yè)搶占市場(chǎng)份額的重要倚仗。
噴墨滲花拋光磚的成功面世是上游的原料和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不斷研發(fā)創(chuàng)新的結(jié)果。如今,噴墨滲花拋光磚進(jìn)入了生產(chǎn)應(yīng)用階段,東鵬、蒙娜麗莎、宏宇、新明珠、諾貝爾、法尼娜、天弼等陶企生產(chǎn)的噴墨滲花拋光磚已經(jīng)走向了市場(chǎng),康立泰、道氏等國產(chǎn)墨水企業(yè)成功研發(fā)推出了滲花墨水;另外,還有許多陶企正在研發(fā)噴墨滲花拋光磚,這款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝尚未成熟,還有許多可以改進(jìn)的地方,這也引發(fā)了上游企業(yè)的新一輪技術(shù)革新熱潮。
許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,雖然被拋釉磚搶占了一部分市場(chǎng),但是拋光磚在耐磨度、硬度和適用性方面有無可比擬的優(yōu)勢(shì),而實(shí)現(xiàn)了表面紋理花色與質(zhì)感突破的噴墨滲花拋光磚更符合現(xiàn)在的市場(chǎng)需求。這款產(chǎn)品已經(jīng)在一線陶企中推開,許多二線陶企也在調(diào)試,還沒有產(chǎn)品出來,有的能生產(chǎn)也沒有規(guī)模,但一線陶企起到很好的示范作用,等二三線陶企推出產(chǎn)品的時(shí)候,就會(huì)出現(xiàn)爆發(fā)式的增長。
調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,從2011年到2014年間,我國拋光磚生產(chǎn)線由1081條減少至837條,占全國瓷磚總產(chǎn)量的比例也由35.99%降低至27.9%。近幾年,因?yàn)楸砻嫜b飾性能的短板,拋光磚在與全拋釉的競(jìng)爭(zhēng)中“喪失”了很大一部分市場(chǎng)。2015年以來,拋光磚生產(chǎn)線繼續(xù)減少,面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境,一些陶企對(duì)拋光磚進(jìn)行工藝改進(jìn),推出噴墨滲花拋光磚。
另一方面,國內(nèi)噴墨機(jī)的上線數(shù)量目前超過了3500臺(tái),已經(jīng)進(jìn)入了緩慢增長期,如果噴墨滲花拋光磚能夠推廣開來,按每條拋光磚生產(chǎn)線配置2臺(tái)噴墨機(jī)來算,噴墨機(jī)的上線數(shù)量可能會(huì)突破5000臺(tái)。
西蒂貝恩特集團(tuán)旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機(jī)械有限公司銷售經(jīng)理施科認(rèn)為,噴墨滲花拋光磚生產(chǎn)線的增長也會(huì)促進(jìn)噴墨機(jī)的銷售,帶來新的銷售高峰。生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚,噴墨設(shè)備的噴頭需要升級(jí)改進(jìn),以適應(yīng)滲花墨水;同時(shí)對(duì)于噴墨機(jī)的要求更高,需要至少八通道以上的大噴墨機(jī);對(duì)墨量、墨路系統(tǒng)及工藝配合等都有特殊要求,對(duì)比過去的噴墨機(jī),基本需要全面改造和升級(jí)。因此,設(shè)備企業(yè)都推薦廠家直接更換噴墨機(jī),考慮到數(shù)百萬的設(shè)備費(fèi)用,一些陶企還拿不定主意,仍在觀望當(dāng)中。
而噴墨機(jī)生產(chǎn)企業(yè)則在重點(diǎn)攻關(guān)新一代的噴墨機(jī),研發(fā)功能更強(qiáng)大、使用更方便、成本更低的噴墨機(jī)設(shè)備。在剛結(jié)束的2016年廣州工業(yè)展上,西蒂貝恩特、彩神、西斯特姆、凱拉捷特、泰威等設(shè)備企業(yè)均推出了可生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚的噴墨機(jī)。其中,西蒂貝恩特生產(chǎn)的G5型噴墨機(jī)可搭載多種型號(hào)的噴頭,可以生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚和其他瓷磚產(chǎn)品;英國賽爾公司推出滿足大墨量打印的GS40噴頭,并與廣東道氏技術(shù)股份有限公司合作,對(duì)Xaar 1003系列噴頭使用的道氏滲花墨水進(jìn)行了優(yōu)化。
布料機(jī)與干燥窯
噴墨滲花拋光磚在2013年就被部分陶企看中并開始嘗試研發(fā),由于各陶企的生產(chǎn)環(huán)境和工藝技術(shù)存在差異,所以生產(chǎn)技術(shù)也不盡相同。廣東科達(dá)潔能股份有限公司整線工程事業(yè)部規(guī)劃部副經(jīng)理張傳科表示,噴墨滲花拋光磚的生產(chǎn)流程與傳統(tǒng)拋光磚相比更為復(fù)雜,大致可分為干法和濕法兩種工藝。使用噴墨滲花工藝生產(chǎn)拋光磚,需要在磚坯上增加一層面料,該面料對(duì)白度要求高,且需要添加一種特殊的發(fā)色劑來幫助滲花墨水發(fā)色,因此需要調(diào)整生產(chǎn)工序進(jìn)行配合,干法工藝是進(jìn)行二次布料,需要添加布料機(jī);濕法工藝則是通過淋釉的方式疊加,需要改釉線。
有生產(chǎn)條件的陶企可選擇干法工藝,無需增加太多成本;但若是生產(chǎn)線原本不具備布料條件而選擇淋釉,就需要進(jìn)行兩次干燥,也意味著需要在原有生產(chǎn)線上增加一條約100米左右的干燥窯,成本大概在200萬-300萬之間。
近年來相繼有多家陶企因原有生產(chǎn)線的限制嘗試用濕法工藝生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚。根據(jù)生產(chǎn)一線反饋回來的問題,該類產(chǎn)品坯體裂紋較為普遍,有時(shí)達(dá)批量產(chǎn)品的40%,該類裂紋均為肉眼難以觀察到的細(xì)絲裂紋,只有在完成拋光工序之后,在產(chǎn)品等級(jí)劃分處迎著強(qiáng)光側(cè)面細(xì)觀才能發(fā)現(xiàn),而且這種細(xì)絲裂在單片磚上不止一處,有的多達(dá)10多處。
這個(gè)坯體裂紋產(chǎn)生原因有兩點(diǎn):其一,滲透墨水在滲透過程中滲透的均勻性較差,表面擴(kuò)散力也不十分均勻,導(dǎo)致燒成過程中排水不一致時(shí)產(chǎn)生細(xì)裂;其二,坯體入窯水分偏大:一般情況下,坯體入窯水分控制在1.2%以下,如果偏大則產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)工藝控制中若要解決這個(gè)裂紋,則仍需在釉線加入適量的助滲劑,加強(qiáng)滲花墨水的垂直滲透深度和表面擴(kuò)散力的均勻性。另外,為確保入窯水分符合生產(chǎn)工藝要求,徹底解決細(xì)絲裂,要在燒成窯前加一段干燥窯。
此外,生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚的原料也存在改進(jìn)的空間。目前,許多陶企從噴墨滲花拋光磚的磚體配方入手,為了實(shí)現(xiàn)成色好、墨水和坯體融合度高、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo),噴墨滲花拋光磚對(duì)坯體釉料的篩選和要求極為嚴(yán)格,特別是面釉原材料的品質(zhì)和配方要求。在這樣的工藝條件下,噴墨滲花拋光磚的原料成本和人工成本都比普通拋光磚要高很多。
拋光機(jī)與助滲劑
佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良介紹到,噴墨滲花拋光磚的工藝技術(shù)流程分兩種:工藝一為二次布料——磚坯上布薄料——壓制——干燥——釉線噴墨+助滲劑——燒成;工藝二為布料——壓制——干燥——淋釉——干燥——釉線噴墨+助滲劑——燒成。
噴墨滲花拋光磚是滲花墨水、拋光磚與釉料的結(jié)合,滲花墨水要在拋光磚表面實(shí)現(xiàn)下滲效果,必須要底釉的輔助,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,必須先在磚體表面施一層底釉,再進(jìn)行噴墨工藝。滲花墨水滲透下陷進(jìn)入磚體,燒成之后再進(jìn)行拋光工藝。
為了盡量保留紋理的細(xì)節(jié)表現(xiàn),提高磚面質(zhì)感與精細(xì)度,使用滲花工藝生產(chǎn)拋光磚對(duì)于磚坯的平整度要求極高,并且無法進(jìn)行深度拋光,多為柔拋,磚面的平整度較傳統(tǒng)拋光磚略差,工藝控制不到位甚至出現(xiàn)較明顯的水波紋。
但是,拋光磚表面并不能做到絕對(duì)平整,容易出現(xiàn)噴墨滲花拋光磚“露底”的問題,可以采取的方式之一是先對(duì)瓷磚素坯表面進(jìn)行拋光,使產(chǎn)品更加平整,再進(jìn)行噴墨,最后燒成之后,再進(jìn)行二次微拋。
某陶瓷廠廠長王銀川透露,目前,滲透墨水的滲透深度最高可達(dá)3mm,但是墨水滲透越深,紋理的精細(xì)度越低。所以墨水企業(yè)為了確保圖案的精細(xì)度,多選擇通過調(diào)整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下,市場(chǎng)開發(fā)的滲透墨水的平均垂直滲透深度是0.6-1.0mm。按拋光磚的加工工藝“刮平拋光”的具體要求,800×800mm規(guī)格的拋光磚產(chǎn)品刮平拋光深度是0.8-1.2mm,由于實(shí)際生產(chǎn)管理控制過程中窯爐受多種因素的影響存在一定的波動(dòng),批量產(chǎn)品的平整度也將隨窯爐的波動(dòng)有所變化,如果按拋光磚的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)去控制滲墨拋光磚的刮平拋光深度,那么,產(chǎn)品將存在批量的缺花、滲花不良、或者滲花陰陽色等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
為了穩(wěn)定產(chǎn)品在燒制過程中的平整度,如將噴墨滲花拋光磚的窯爐平整度按拋釉磚的標(biāo)準(zhǔn)去控制,必然要采取的手段是:加厚坯體厚度,加大坯體致密度來保證產(chǎn)品平整度,但坯體致密度增加后其滲透墨水的滲透難度進(jìn)一步加大,滲透效果仍不理想。
因此,實(shí)際生產(chǎn)管理控制中,滲透墨水的垂直滲透深度應(yīng)仍以1.2-1.5mm為控制標(biāo)準(zhǔn),并且其表面擴(kuò)張力也在保持花紋擴(kuò)散均勻的范圍內(nèi)才能夠在高產(chǎn)量下保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。為保持滲透墨水的良好滲透性,生產(chǎn)中仍須加入一定量的助滲劑來解決滲透深度問題。
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