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 分析現(xiàn)場儀錶故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在，現(xiàn)場儀錶測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

 1.在分析檢查現(xiàn)場儀錶系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人瞭解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀錶的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀錶故障原因所在。

 2.在分析現(xiàn)場儀錶故障前，要比較透徹地瞭解儀錶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀錶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求，相關(guān)儀錶系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件等。

 3.如果儀錶記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀錶系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x錶大多是DCS電腦系統(tǒng)，靈敏度非常高，數(shù)字顯示儀參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀錶系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定儀錶系統(tǒng)沒有大的問題。

 4.改變工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀錶系統(tǒng)。

 5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀錶不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀錶的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀錶系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

 6.故障出現(xiàn)以前儀錶記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)後記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

不同參數(shù)現(xiàn)場儀錶故障怎麼分析

1.流量控制儀錶系統(tǒng)故障分析：

（1）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場檢測儀錶，如果正常，則故障在顯示儀錶。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀錶指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀錶指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀錶方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測儀錶也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀錶系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀錶系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀錶系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀錶方面的原因或是儀錶控制參數(shù)PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。