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窯爐水準溫差產生的原因

　根據(jù)窯爐斷面溫度分佈的特徵，可將窯爐的水準溫差分為獨峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素燒窯出窯產品的尺寸分佈是兩邊尺碼大，中間尺碼小。這通常是因窯內水準溫差呈獨峰型(即中間溫度高於兩側溫度)所致?，F(xiàn)做如下分析：

　(1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當燒嘴的調節(jié)範圍與窯內設計壓力降不匹配時很難實現(xiàn)較小的水準溫差;

　(2) 燒成區(qū)正壓過大，造成中間窯位的煙氣量遠遠大於窯爐兩側的煙氣量;

　(3)燒成區(qū)窯體散熱量過大，滿足不了整個窯爐的動態(tài)熱平衡;

　(4)擋火牆過高，特別是擋火板過低，會進一步加劇燒成帶後段面火的滯留;

　(5)採用自動控制方式的窯爐，熱電偶在各個自控單元中相對位置的改變也會導致窯爐水準/垂直溫差。

窯爐水準溫差如何克服

　(1)保證燒嘴選型、窯爐內寬(高)、窯爐運行產量的一致性;

　(2)加強窯爐的保溫性能，如加棉板或加大孔磚塞棉密度;

　(3)適當加大窯內抽力，但要保證窯體從預熱帶開始就有較好的密封性，不然的話，僅僅加大排煙抽力對後面窯壓的影響不大;

　(4)擋火牆/板要起導流作用，保證兩側的煙氣流量大於或接近中間煙氣流量，改進後擋火牆的高度原則上不能高於改進前，改進後擋火板的高度不能低於改進前，否則會加大窯爐正壓;

　(5)更換燒嘴，使更換後燒嘴的噴射角度更大。火焰長度更短、火焰剛性更小;

　(6)一定要在調試時保證燒成帶有“燒成後端的保溫期”，保溫段最好能實現(xiàn)手動控制。經對該種燒嘴的槍火性能比較熟悉的爐工調節(jié)後，也可以使兩邊有較強的火力。

由於減少窯爐的燒嘴密度有利於減少水準溫差，如果進行了以上(1)~(6)項措施後還存在中間尺碼偏小的問題，可採取以下措施：

　1)在燒成區(qū)的適當位置，最好是每個控制單元的最後一組槍實現(xiàn)手動操作，或強制性地調試到火焰靠邊，小火燃燒。該法對燒成熱電偶設在燒成控制單元前部燒嘴之間的窯爐特別有效;

　2)在高溫區(qū)全部實現(xiàn)手動控制，通過手動調節(jié)燒嘴的燃氣和助燃風壓來控制水準溫差;

　3)仿照龍窯的橫截面原理，窯底擋火牆/板全部採用中間高的形式;

　4)在燒成區(qū)前面的上下兩側增加4個輔助排煙口，通過加強排煙來增加兩側的煙氣流量。

　窯爐的水準、垂直溫度差異的大小，是目前陶瓷窯爐設計、控制的最重要因素。在設計方面，風機選型、內寬/內高設計、油路設計、燒嘴設計和選型都要經過縝密計算;風壓調整、油壓調整、燒嘴調試和生產產量也是窯爐控制者在實際生產中需要注意的環(huán)節(jié)。